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是什么引起五金件撕裂?

编辑:南皮县安德五金制造有限公司时间:2020-10-20

  五金件常见的撕裂、歪斜方式中心护面支架冲压工艺流程为:落料冲孔--冲孔堵截--翻边成形--堵截--翻边。中心护面支架成形过程中产生撕裂、歪斜的方式多种多样,其撕裂部位主要散布在制件孔型处,侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等,因冲压成形与生产工艺条件的差异,各开裂部位所占的份额不同。撕裂可所以一次性成形撕裂,也可所以由于疲惫裂纹即隐形裂纹展开引起的撕裂。

  原因分析,根据现场的实际情况,连续拉伸模具通过检查制件撕裂部位、断口形状及挤伤程度,以为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序,引起此工序现象产生的原因如下:

  1.成形工艺参数履行不到位,在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件有必要严密贴合在一起,在机床滑块下滑时压榨板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺陷,就阐明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状况。究其原因,主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整,或者是在每个班次的交代时,没有相互沟通机床压力稳定性信息,而导致制件质量不稳定。

  2.翻边成形模具规划缺陷,该模具为一模双腔左/右件共用,由于本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件特别杂乱,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。规划人员在开端模具规划时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程。



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