电子冲压件模具有哪些常见的问题

　　对于传统工艺冲压行业来说，是一种既节省成本又高效率的挑选，电子冲压件模具一般都是高精度和量大的产品，选用模具生产很便捷，那模具问题的发生，你知道吗？今天小小编带我们看一下：

　　模具生产过程中遍及常见的问题有这三类：

　　1.电子冲压件模具弹簧损耗：模具弹簧易损坏，一般是在生产中较容易忽视的一个问题，不同的产品要求模具选用的强度也不同，所以模具弹簧也需要要求定时的保养和替换，我们也见过许多同行基本对模具没有进行保养，甚至重来没有进行替换过，甚至模具出问题损坏或许尺度偏移查问题的时候也没有查出原因，通过跟换过老旧的弹簧后才得以处理；所以，对于不同的产品，不同的设备和模具，使用的弹簧也就不一样，假如没有进行定时保养，容易损坏模具自身，发生不必要的损失。

　　2.电子冲压件模具凸模磨损快：凸模磨损快一般是1.模具空隙偏小；2.凸凹模对中性不好，模具导向组合件和模座精度不够等情况导致成形模具出料不顺；3.凸模通过长期不间断的生产使模具冲压构成冲针过热，导致凸模温度过高，磨损加快；4.机床模具精度不高，使冲针偏过上模，构成凸模和凹模损坏；5.模具刃磨方式不精确，导致模具退火，磨损更快。

　　3.电子冲压件模具对中性问题一般有以下几个问题构成：1.模具的设计自身和精度不能满足要求；2.模具凸模的导套精度不够；3.模具设计的空隙不合理；4.长期使用后模具磨损导致中性不良；5.机床上下转盘模具装置座对中性不良；