五金冲压件在冲压时为何会产生翻料、扭曲

　　冲压时发生翻料、歪曲的原因

　　在级进模中，经过冲切冲压件周边余料的办法，来构成冲件的外形。冲件发生翻料、歪曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，因为冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，使用卸料板压紧材料，避免凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的添加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即因为凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是避免冲件发生翻料、歪曲的。

　　五金冲压件滑移线法的根本假设为：板料法兰厚度不变，且处于平面应变状态，材料各向同性，无硬化，不考虑摩擦力散布对塑性流动的影响。从对滑移线法的叙述表明，只有形状相对简略的冲压件才能树立相应的滑移线场。并且只有在特别简略的条件下才能从特征方求解中给出滑移线的数学表达式。一般情况下，需使用特征方程的数值积分，依据给定的鸿沟条件，逐点递推，求得近似滑移线场，这种办法是以改换特征线微分方程为有限差分关系式，并使用滑移线的特征作为基础的。

　　因而滑移线法因为数学运算比较复杂而较难在实际生产中使用。该办法主要基于一些经历计算公式，所以其使用范围受到影响，主要使用于形状比较简略的可展冲压件（如旋转形件、曲折件、或由这些简略形件组合而成的冲压件）。总的来说，由经历展开板类件自由曲面的办法都是归于将就性质的办法，其精度受到使用者经历的丰厚程度、所选用的经历公式及详细工艺参数的选择等诸多因数的影响，其准确度有待进一步提高。