五金冲压件在加工时有哪些常见问题

　　五金冲压件在加工前板料上有时会存在划伤或者垫坑等现象。出现这种状况，会有多种可能；不论什么原因引起的划伤和垫坑现象，我们都要提前预防和解决，下面看一下，引起五金冲压件板料划伤或垫坑的原因都有哪些？

　　首先，先从原材料上看，在下料工人下料前就要先查看好原材料外表是否有划伤或垫坑的现象，假如有严重的划伤等现象，要以生产五金冲压件质量第yi为准则，对原材料进行退料处理，对于，板料上细微划伤、垫坑或附着物等状况，要求下料工人用白洁布进行砂光处理后才可以下料生产。

　　在五金冲压件加工过程中，冲压成形主要靠模具来保证完成，模具的空隙的调整方法十分重要，假如模具空隙较小，加工的零件圆度误差小，其零件外表也会出现划伤等可能性。

　　在五金冲压件加工前，要对模具工作面进行查看，若是模具工作台面有磕碰等状况，有必要进行砂光处理，同时，把模具工作台面擦拭干净后在加工，别的，在冲压加工中，假如出现零件掉渣等赃物要及时处理，可避免零件冲压过程中出现的垫坑现象；

　　零件因贴膜在冲压加工引起的垫伤；为了提高五金冲压件的外表质量，有时会对不锈钢零件板料进行贴膜处理，用来保护零件外表质量，在五金冲压件加工完成后再将贴膜撕掉，这种贴膜工艺使零件的外表质量得到提高，但是由于板料所贴膜质量存在差异，有时候出现气泡或掉膜等现象，导致在冲压过程中出现零件垫坑，所以要求贴膜质量的同时，也要提高操作工人的质量意识，对贴膜出现的气泡和掉膜及时处理，真实做到零件外表质量的严格控制；

　　五金冲压件在加工、摆放过程中也容易出现划伤、垫坑等外表质量问题，尤其是零件在加工时的拿取方法和加工后在零件筐内的摆放方法，零件筐内的摆放方法直接影响五金冲压件外表磕碰伤的程度，所以我们要求零件每道工序加工完后，有必要单层摆放并用塑料平网逐层离隔，来有用的防止零件磕碰伤的出现；