精密冲压件模具的热处理技术发展状况

　　一、精密冲压件模具的真空热处理技术

　　真空热处理技术是近些年发展起来的一种新式的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制作中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，去除氢脆，然后提高资料(零件)的塑性、耐性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

　　按选用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要使用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及拟定非常重要，模具淬火过程主要选用油冷和气冷。

　　关于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能选用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与外表质量相关的机械功能。如疲惫功能、外表光亮度、腐蚀性等。

　　热处理过程的计算机模仿技术(包含安排模仿和功能预测技术)的成功开发和使用，使得模具的智能化热处理成为可能。因为模具生产的小批量(以及是单件)、多种类的特性，以及对热处理功能要求高和不允许呈现废品的特点，又使得模具的智能化处理成为须。模具的智能化热处理包含：清晰模具的结构、用材、热处理功能要求：模具加热过程温度场、应力场散布的计算机模仿；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场散布的计算机模仿；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的拟定；热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达地区，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，现已展开了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。