精密冲压件模具的热处理技术发展状况
一、精密冲压件模具的真空热处理技术
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新式的热处理技术,它所具备的特点,正是模具制作中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气,去除氢脆,然后提高资料(零件)的塑性、耐性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按选用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要使用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及拟定非常重要,模具淬火过程主要选用油冷和气冷。
关于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能选用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与外表质量相关的机械功能。如疲惫功能、外表光亮度、腐蚀性等。
热处理过程的计算机模仿技术(包含安排模仿和功能预测技术)的成功开发和使用,使得模具的智能化热处理成为可能。因为模具生产的小批量(以及是单件)、多种类的特性,以及对热处理功能要求高和不允许呈现废品的特点,又使得模具的智能化处理成为须。模具的智能化热处理包含:清晰模具的结构、用材、热处理功能要求:模具加热过程温度场、应力场散布的计算机模仿;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场散布的计算机模仿;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的拟定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达地区,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,现已展开了这方面的技术研发,主要针对目标也是模具。
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