如何处理拉伸件连续拉伤的问题

　　处理接连拉伸件及工件成形过程中的拉伤问题应按照减小粘着磨损的基本原则，经过改动触摸副的性质作为出发点。以下就构成此对触摸副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方面

　　经过对原材料进行外表处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他外表处理，使被成形材料外表构成一层非金属模层，能够大大减轻或消除工件的拉伤，这种办法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和添加生产工序，虽然这种办法有时有些效果，实际生产中使用却很少。

　　2.工件与模具之间

　　在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也能够处理工件的拉伤问题。关于生产线经过机构能够达到接连供应薄膜，而关于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产功率，此办法一般成本也很高，还会生产大量废料，关于小批量的大型工件的生产选用此种办法是可取的。

　　在一些成形负荷很小的场合，有时经过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就能够处理工件的拉伤问题。

　　3.模具方面

　　经过改动接连拉伸模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行外表处理，使被成材料与凸、凹模这样触摸副性质发生改动。实践证明，这是处理拉伤问题经济而有用的办法，也是目前广泛选用的办法。

　　综上所述，处理工件及模具凸、凹模外表拉伤问题的办法很多，关于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等状况选择使用的办法。在所有处理拉伤问题的办法中，以选用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模外表进行化学气相沉积、TD覆层处理为好。其间又以TD覆层处理性价比高。