电子冲压件修边时掉铁屑的预防方法

　　电子冲压件修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围zui为严重。掉铁屑不只严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。

　　剖析认为这与修边刃口不笔直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口空地不合理、刃口光洁度差、废料刀二次堵截、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。

　　为此控制方法是：

　　1、在废料刀部位产生铁屑

　　在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。

　　采用方法为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。

　　2、板件不符形和刃口空地不合理（导读：轿车冲压模具件查验方法）

　　板件不符形和刃口空地不合理采用的方法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口空地修配及对吃入深度进行调整。

　　3、立刃修边

　　立刃修边时，为提高断面质量和刃口寿数，可选用以下三个方法：

　　1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能保证上下模彻底闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。

　　2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

　　3)尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。

　　4、电子冲压件工艺设计

　　1)选用两次或多次修边。选用该方法的长处是：刃口空地合理的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量稳定和生产效率高。

　　2)整侧整体修边。选用该方法的长处是：刃口空地合理的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量稳定和生产效率高。

　　3)双件中部别离区的修边。原在生产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的协作压紧板件，上下模废料刃口协作堵截实施废料的别离。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截，以及两头凸凹模修边刃口的协作堵截来完成废料zui终分离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。