谈论如何避免拉伸件出产模具的损坏
首先,我们要来分析拉伸件出产模具损坏的原因,那么构成拉伸件出产模具损坏的原因是什么呢?在拉伸件出产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是发生应力之源,包含有机械应力和热应力,应力产于:
(一)在模具加工制造过程中
1、毛坯锻造质量问题。有些模具只出产了几百件就出现裂纹,而且裂纹开展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工方法被延伸拉长,构成流线,这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2、在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
3、淬火钢磨削时发生磨削应力,磨削时发生摩擦热,发生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,简单导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采纳加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4、电火花加工发生应力。模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应选用高的频率,使白亮层减到极小,有必要进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
(二)模具处理过程中热处理不当,会导致模具开裂而过早作废,特别是只选用调质,不进行淬火,再进行外表氮化工艺,在拉伸件几千模次后会出现外表龟裂和开裂。钢淬火时发生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的成果,淬火应力是构成变形、开裂的原因,固有必要进行回火来消除应力。
(三)在拉伸件出产过程中
1、模温模具在出产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时发生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,构成热应力,使模具外表龟裂,甚至开裂。在出产过程中,模温不断升高,当模温过热时,简单发生粘模,运动部件失灵而导致模具外表损害。应设置冷却温控系统,坚持模具工作温度在一定的范围内。
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