谈论如何避免拉伸件出产模具的损坏

　　首先，我们要来分析拉伸件出产模具损坏的原因，那么构成拉伸件出产模具损坏的原因是什么呢？在拉伸件出产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是发生应力之源，包含有机械应力和热应力，应力产于：
　　（一）在模具加工制造过程中
　　1、毛坯锻造质量问题。有些模具只出产了几百件就出现裂纹，而且裂纹开展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工方法被延伸拉长，构成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
　　2、在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
　　3、淬火钢磨削时发生磨削应力，磨削时发生摩擦热，发生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，简单导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采纳加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
　　4、电火花加工发生应力。模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应选用高的频率，使白亮层减到极小，有必要进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
　　（二）模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早作废，特别是只选用调质，不进行淬火，再进行外表氮化工艺，在拉伸件几千模次后会出现外表龟裂和开裂。钢淬火时发生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的成果，淬火应力是构成变形、开裂的原因，固有必要进行回火来消除应力。
　　（三）在拉伸件出产过程中
　　1、模温模具在出产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时发生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，甚至开裂。在出产过程中，模温不断升高，当模温过热时，简单发生粘模，运动部件失灵而导致模具外表损害。应设置冷却温控系统，坚持模具工作温度在一定的范围内。